Внедрение DD FLOW на предприятии «100 ПЕЧЕЙ»
Снизили запасы на 30% и избавились от некомплектных заказов на отгрузку
о компании
10+ лет на рынке
Официальный представитель компаний «Теплодар», «Термофор», «Везувий», «Зота», «УМК», которые осуществляют производство современного и надежного отопительного оборудования.
Незавершенные заказы в зоне отгрузки и замороженные деньги
Решение:
проблема №1
Если склад региона получателя переполнен, то в графике отгрузок транспорт не планируется.
Если исчерпан кредитный лимит клиента, транспорт не планируется.
Если появился срочный заказ — сразу попадает в приоритет графика отгрузок.
1
2
3
Результат:
внедрение единой системы приоритетов через график отгрузок.
полностью исключили некомплектные заказы на отгрузку. Все машины стали уезжать вовремя.
Нужных запасов нет, а ненужных слишком много
Решение:
проблема №2
Результат:
Из-за медленной скорости реакции при изменении спроса
переход от «замороженного» восьмидневного производственного плана на оперативные сменные задания на 12 часов вперед, подчиняющиеся графику отгрузок.
оперативное реагирование на приоритетные заказы в течение 1−8 часов в зависимости от объема — производится только то, что в ближайшее время уедет.
Нет управляемых норм запасов продукции в условиях высокой изменчивости спроса
расчет необходимых запасов исходя из следующих параметров:
— факта продаж прошлых периодов;
— шаблона спроса с учетом сезонности продаж и маркетинговых акций;
— учета желаемой частоты запусков и минимальных партий для повышения «поточного производства»: уменьшения количества переналадок и потраченного на них времени;
— факта продаж прошлых периодов;
— шаблона спроса с учетом сезонности продаж и маркетинговых акций;
— учета желаемой частоты запусков и минимальных партий для повышения «поточного производства»: уменьшения количества переналадок и потраченного на них времени;
проблема №3
снижение запасов на 30% при повышенном уровне сервиса. Появился инструмент контроля отсутствия дефицита и перепроизводства.
В DD FLOW всё визуализировано. Интуитивно понятно, сколько и когда запускать в производство или заказать у поставщиков. Для оптимальной оборачиваемости запас должен находиться в зелено-желтом коридоре.
понятный приоритет планирования для определения последовательности запуска сменных заданий и закупок у поставщиков.
1
Низкая точность прогнозов. Нет понятной системы приоритетов в условиях большого количества номенклатур
Решение:
2
Результат:
Нормы запасов:
За год увеличили пропускную способность на 25%
Оцифровали 15 тысяч номенклатур без ручных хронометражей затрат: в «условных единицах» по семействам продукции от самого простого до самого сложного элемента.
Сменные задания стали формироваться с учетом автоматизированного контроля пропускной способности. Директор по производству через план-фактный анализ увеличил выработку производства на 25%.
Внедрение DD FLOW
в компании «100 ПЕЧЕЙ»
в компании «100 ПЕЧЕЙ»
Бесплатное демо с прогнозом результата
Вы сможете протестировать DD FLOW и увидеть результат внедрения на вашем предприятии еще до запуска проекта
консультация
Заполните форму и получите демо бесплатно
Вышлем предварительный прогноз для вашего предприятия еще до установки программы
Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности